彎管機的操作以及注意事項：

　　1、彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩固，在使用時不會出現其變形的情況；

　　2、彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩定且設備的重復精度可以達到±0.1°；

　　3、彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算；

　　4、彎管機在進行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；

　　5、彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進入其轉臂旋轉掃過額范圍，在進行工作的過程中，其所有的人員是禁止進入其轉臂以及管件掃過的空間范圍，設備在正常情況下，每年需要進行更換一次，濾油器必須同時清洗；

　　6、彎管機在進行調整的過程中，應該先有效的調整好自己按動按鈕在進行調整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調整，另外一個人在控制柜上進行操作，調整機床或開空車時應卸下芯桿。

　　彎管機注意事項：

　　1、參照電動油泵使用說明書；

　　2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；

　　3、本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

　　工藝方面：

　　彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

　　1、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

　　2、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

　　3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

　　4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機操作前：

　　1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；

　　2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；

　　3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；

　　5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；

　　7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物；

　　9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；

　　10、在清洗和檢修時必須斷開電源；

　　11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；

　　12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。