高壓水泥旋噴樁安全操作規程
施工前先平整場地，挖好泥漿排水溝，定位后保持打樁機水平穩定，其垂直度不得大于0.5%。
二、注漿前檢查高壓設備和管道系統。輸送注射液的高壓軟管的工作壓力不低于噴射泵的工作壓力。管路系統的密封圈必須良好，各通道和管口不得有雜物。安全閥中的安全銷應進行壓力測試，以確保正常使用。如果出現故障，應停止泵以排除故障。
第三，為防止插管時風水嘴被泥沙堵塞，可以在插管前用薄塑料膜包裹。如果噴嘴堵塞，關閉機器，卸下鉆桿，提起鉆機，然后連接噴嘴。禁止在工作狀態下握住鐵絲的前管口。
四、三重管法高壓噴射灌漿，應先空載啟動空壓機，待運轉正常后，再空載啟動高壓泵，同時向孔內供氣和供水，直到風量和泵壓逐漸上升到規定值，再啟動灌漿泵向孔內輸送清水。待泵量和泵壓正常后，即可將灌漿泵內的吸漿管移至儲漿桶進行灌漿。
五、砂漿材料不得受潮，水泥不結塊或過期，外加劑應單獨存放。泥漿材料和添加劑應使用無毒材料。
六、在噴射過程中，應觀察漿液情況，并及時了解土層情況，噴射灌漿的總體效果和噴射參數是否合理。當采用單管或雙管噴射灌漿時，灌漿量小于20%是正常的。超過20%或根本不出血，就要找出原因，采取相應措施。若地層有較大空隙，可在漿液中摻入適量速凝劑或灌漿；若注漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度，并可減小噴嘴直徑，提高注射壓力。采用三重管噴射灌漿時，漏漿量應大于高壓注水量，但超出量應小于灌漿量的20%。
七、噴射灌漿需要拆卸灌漿管時，應先停止提升和轉動，并停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，才能停止。
八、噴射灌漿結束后，立即用水沖洗灌漿管，擰上塞子，用水沖洗灌漿泵、管道、攪拌機，分別用供氣和供水沖洗壓縮空氣管道和高壓泵管道。
高壓旋噴樁施工要點及檢驗
1、及時對水泥漿的質量、流動性、粘度進行檢查，以保證水泥漿配比，確保其可噴性和穩定性。
2.控制鉆頭的轉速，避免轉速過低，通過固結和低強度形成螺旋狀、不完整的圓柱體；速度過高時，噴嘴噴出的液體形成的射流束的向心力急劇增加，降低了射流對地層的破壞力，樁徑較小。
3.控制高壓旋噴樁鉆頭的提升速度，使高壓噴射時水泥漿與土層得到充分攪拌，既保證射流與土體接觸時間充分，又保證固結體的均勻性和強度，避免大量泥漿和返漿造成的浪費。
4.在旋噴施工過程中，應隨機開挖樁身1M左右，以便檢查旋噴質量，及時調整旋噴參數。
5、布局合理，機械設備配套應緊密聯系，盡量縮短高壓運輸距離。群樁施工時，應先施工中心樁，再對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁和中心樁初凝后有一定的抗沖擊力，不會被邊樁施工時流過裂縫的強大射流破壞。
6.高壓旋噴樁施工過程中保持觀察。如果返漿超過20%或根本沒有漏漿，應及時調整鉆頭轉速和提升速度。當漿液不返時，可能會出現較大的氣孔或隱藏的孔洞，應調查實際情況，增加速凝劑或增加灌漿量。
7.旋噴施工的樁頂應預留樁長，以保證樁長和樁頂質量，樁頂埋深應足以保證旋噴效果。
高壓旋噴樁施工結束后，隨機抽取總樁數的2-5%進行檢查，檢查內容包括固結體的完整性、均勻性、有效直徑、垂直度和強度特性。檢驗方法可以是開挖檢驗、鉆探取芯、標準貫入試驗、載荷試驗等。經檢查，樁徑0.63-0.82米，大于設計值。無側限平均抗壓強度為15.4Mpa，實測沉降量為11 mm..結果表明，應用高壓旋噴樁技術加固濕陷性黃土地基，滿足設計要求，同時改善了飽和黃土地層剖面，有效控制了動態變形。
根據噴射方式的不同，噴射灌漿可分為單管法、雙管法和三管法。單管法:單層噴管，只噴水泥漿。雙管法:又稱注漿注氣法，是利用雙注漿管同時噴射高壓水泥漿和空氣，對土體產生沖擊和破壞。在高壓泥漿及其外環周圍氣流的共同作用下，破壞土壤的能量顯著，進而在土壤中形成一個大的固結體。三重管法:是一種注漿、注水、注氣的方法。用三重注漿管分別輸送水、氣、漿，一個圓柱形的氣流環繞在高壓泵等高壓發生裝置產生的高壓水流周圍，使高壓水流射流和氣流同軸噴射，切割土壤形成大的縫隙， 然后通過泥漿泵將水泥漿以較低的壓力注入到切割破碎的地基中，噴嘴旋轉提升使水泥漿和空氣流動。
高壓噴射灌漿法的適用條件
?、俑邏簢娚涔酀{法適用于地下加固，防止地下開挖中流沙管涌和坑底隆起，建筑防護結構，如地下連續墻和圍護結構，防滲和防液化，建筑物的加固和處理。
(2)對于砂土、粘性土、黃壤、淤泥，可采用噴漿加固，效果良好。解決了小顆粒土不易灌漿加固的問題。但對于礫石直徑過大、礫石含量過多、纖維較多的腐殖質土，旋噴灌漿的質量稍差，有時甚至比靜壓灌漿還要差。
?、蹖τ谪炄霌魯礜=0-30的砂土、粉土、粘性土、黃土、粉土，可以進行噴射加固，但對于礫石粒徑過大、礫石含量過多、纖維較多的腐殖土，噴射質量較差，有時甚至不如靜壓注漿的效果。
?、芴貏e適用于施工場地狹窄，凈空低，上部土質堅硬，下部土質軟弱，不能停止生產作業，不能中斷行車，不能污染周圍環境，不能影響相鄰建筑物的情況下進行高壓噴射灌漿。