850加工中心的調試與驗收

　　一、850加工中心調試

　　機床調試的目的是檢查機床安裝是否穩定，傳動、操縱和控制系統是否正常、靈敏、可靠。

　　調試和試運行工作應按以下步驟進行:

　　根據說明書加注潤滑點，向液壓油箱加注合格的液壓油，連接氣源。

　　通電:每個組件單獨通電，或者在每個組件通電測試后，完全通電。觀察各部件是否有報警，手動觀察各部件是否正常，各安全裝置是否工作。即使機床的每個環節都可以操作和移動。

　　灌漿，機床初次運轉后，粗略調整機床的幾何精度，拆卸后調整主要運動部件與主機的相對位置。對準機械手、刀庫、交換工作臺、位置等。這些工作完成后，主機和附件的地腳螺栓可以用快干水泥灌漿，各個地方的地腳螺栓預留孔可以找平。

　　調試并準備各種檢測工具，如精密水準儀、標準方尺、平行方管等。

　　微調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許的誤差范圍。多點墊支撐，自由狀態下調平床身，保證調整后床身的穩定性。

　　通過手動操作調整機械手相對于主軸的位置，并使用調整心軸。安裝最大重量刀架時，需要多次自動將刀庫交換到主軸位置，才能準確無誤，不發生碰撞。

　　將工作臺移動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，實現工作臺的穩定自動交換，并為多次交換安裝工作臺的最大載荷。

　　檢查數控系統和plc裝置的設定參數是否符合隨機數據中的規定數據，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執行情況。

　　檢查附件的工作情況，如照明、冷卻防護罩和機床的各種保護板。

　　一臺加工中心安裝調試后，由于其功能多樣，安裝后能在一定負荷下長時間自動運行，以全面檢查機床功能是否齊全、穩定。運行時間可以是每天8小時，持續2到3天，或者每24小時運行1到2天。連續操作可以使用測試程序。

　　二。850加工中心的驗收

　　加工中心的驗收是一項復雜的測試技術工作。包括機床機械、電氣、液壓、氣動部分的綜合性能測試和機床的靜態、動態精度測試。我國有一個專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用戶的驗收工作可參照代理機構的驗收辦法進行，也可邀請上述代理機構進行驗收。主要集中在兩個方面:

　　加工中心的幾何精度檢驗

　　加工中心的幾何精度是裝配后的幾何誤差，其檢驗內容如下:

　　工作臺的平面度

　　每個坐標方向上運動的垂直程度

　　X軸方向移動工作臺的平行度

　　工作臺在Y軸方向移動的平行度

　　X軸移動到工作臺上下槽側的平行度

　　主軸的軸向運動

　　軸孔的徑向跳動

　　Z坐標方向移動的主軸箱與主軸軸線的平行度

　　主軸旋轉軸與工作臺的垂直度。

　　Z坐標方向移動的主軸箱直線度

　　常用的檢測工具有:精密水平儀、直角尺、精密方盒、水平尺、準直儀、百分表或千分尺、高精度主軸芯軸、剛性好的百分表桿。各項幾何精度應根據加工中心的驗收條件進行檢驗。注意:檢測工具的等級必須比測量的幾何精度高一級。同時必須在機床稍微預熱的狀態下進行。機床通電后，主軸中速旋轉15分鐘后檢查。