德欽DN250鑄鐵管

　　昌輝管業有限公司憑借雄厚的技術力量、獨家的生產設備和優越的區位條件，發展迅速。公司主要生產絕緣鋼管、防腐鋼管、涂塑鋼管和高、中、低壓系列管件及配件，包括各種彎頭、法蘭、三通、異徑管、彎頭、封頭、電站配件，還可根據用戶需求定制各種非標、異形管件。我們的原材料是從國內鋼廠采購的。原材料質量可靠。成品經過嚴格獨立的質檢人員逐一檢測，結構尺寸標準，外形美觀。木箱托盤包裝適用于各種運輸方式， 汽車運輸和火車運輸。我公司有大量彎頭、法蘭、三通、鍛造管件等貨物庫存，從而縮短了交貨時間，降低了成本，大大提高了公司的競爭力。產品廣泛應用于石油、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等管道工程，深受20多個省、市、直轄市用戶的好評。并出口到美國、加拿大、東南亞和中東等國家和地區。產品深受用戶歡迎。公司一貫奉行“質量第一”的方針，視產品質量為企業的生命，嚴把質量關，建立了獎罰分明的質量工作目標管理責任制。 并形成了嚴格的質量約束機制和可靠的質量體系。我公司以“顧客至上”為企業宗旨，多年來堅持服務工地。對于不屬于合同范圍的服務工作，也能做到用戶所急，盡力為用戶排憂解難，得到一致好評。公司始終堅持:以質為本、以德為本、以人為本、以法為本，生產高質量的產品回饋用戶。

　　德欽球墨鑄鐵管DN250鑄鐵管特殊區域污水球墨鑄鐵管

　　球墨鑄鐵管的抗拉強度

　　網格口徑DN80-DN2600球墨鑄鐵具有鋼鐵的性能，耐蝕性優良，延展性好，安裝簡單，主要用于市政、工礦企業的供水和輸氣。咨詢信息:鑄鐵管制造:要求嚴格的化學成分，原鐵水的碳、硅含量高于灰鑄鐵，以降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。鐵水的出鋼溫度高于灰鑄鐵，以補償球化和孕育過程中鐵水溫度的損失。

　　鑄鐵排水管的品種:從管道系統的組成來看，鑄鐵排水管可分為直管、管件和三大類。設備連接和密封功能。直管是管道系統中柔性接口排的主要部分；多種多樣的管件用于實現排水系統(收集、轉向、通風、水氣封閉、消能減壓、檢查、清障等。)

　　建筑排水系統鑄鐵管安裝常見問題及解決方法

　　一是排水管件不通暢。

　　下游配件不用于彎頭和三通，這增加了水流阻力?；蛘咚脚潘艿膬蓚€排水口向兩者之間的三通方向逆流，從三通的側承口排出。缺點不僅是水流不暢，而且管段坡度不合理，容易堵塞。宜將這種“塞T”法改為將彎頭與下游三通錯開(是否改為Y三通或TY三通)，以避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　第二，柔性連接鑄鐵管的接頭沒有留縫隙。

　　工藝規定插座之間要有10mm左右的間隙，方便伸縮。這一點在操作中往往被忽略，套接字被殺死。應該提前標注，留個空隙。

　　三、地漏常見問題。

　　使用水封高度低于50mm的不合格地漏，容易造成干燥堵塞，失去隔臭功能。要用合格的產品，地漏下面加存水彎，進一步可靠。

　　鐘罩式地漏用的太多了，在公廁，大廚房，食堂都有使用。這些地方渣滓多，容易堵塞，經常需要沖洗。建議在公廁的格柵上加一個存水彎；大廚房的排水溝加了格柵；食堂洗滌池加活動柵渣，做存水彎防臭，加隔油池；衛生間和廚房應采用網架地漏；家庭廚房沒有地漏。

　　地漏安裝過高，影響排水功能；安裝太低，影響地面美觀。安裝排水插座前，要準確了解地漏的規格和地板裝飾層的厚度，計算出排水插座的合理標高。

　　第四，管道連接質量。

　　管道切割不好，切口不平整，有歪斜、凹凸、毛刺。按照工藝規定，管子切割前要找平，大管子要畫切割線。切割后應去除毛刺，內徑因擠壓變小時應進行磨削。

　　壞絲口、歪絲、亂絲或斷絲；線嘴太緊太松，影響連接緊密；連接后外露開口太少，漏水時沒有擰緊的余地。這種誤差必須根據操作過程的要求進行修正。

　　Five, the reserved casing and iron problems.

　　The positions of reserved sleeves and iron parts on concrete beams, walls and slabs are inaccurate, which is unfavorable for pipeline crossing and bracket installation. The position should be calculated in advance, and the casing and iron parts should be spot-welded on the main reinforcement of the reinforcement when the reinforcement is tied, and waste paper or loess should be plugged in the casing to prevent cement from flowing in; When pouring concrete, there should be someone to monitor it to prevent the casing from moving. The upper opening of the floor through the casing should be 30-50mm higher than the floor surface, and the ground water after the floor decoration does not flow into the casing.

　　六、塑料管和鑄鐵管混合

　　塑料管和鑄鐵管混合使用時，需要用適配器連接。

　　質量低劣的排水管接頭不按規定做滲漏試驗，導致污水泄漏危及環境和地下設施及基礎設施。

　　臉盆的排水連接問題在家庭裝修中往往容易被忽視，排水管隨便插入塑料管，密封不嚴，留下漏水隱患。

　　昆鋼安寧公司7月完成降本目標。

　　根據昆鋼7月份預算目標基礎上降低75元/噸的工作要求，昆鋼安寧公司從六個方面開展了降低工藝制造成本的重點工作。通過全公司的共同努力。7月，總部每噸木材成本降低83.49元，超額完成目標8.49元，新區每噸木材成本降低86.18元，超額完成目標11.18元，實現壓力下降75元/噸木材的工作目標。

　　通過行動學習的基準來提高

　　第一，加強生產計劃的執行力和準確性。7月份，安寧公司生產鐵37.32萬噸，鋼42.4萬噸，木材43.47萬噸，完成公司下達的0.2%的計劃執行控制率指標。二、圍繞“雙控”和“工序降本”工作精心組織生產。高爐指標的優化是通過提高煤氣利用率、提高風溫、提高煤比、降低焦比來實現的。7月新區高爐燃料比達到527.82kg/t.fe，為近兩年最高。生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，該部門高爐燃料比531.08kg/t.fe，比目標值低10.92 kg/t.fe。生鐵制造成本3670.05元/t.fe，成本下降47.39元/t.fe。

　　調整煉鋼過程中的生產組織方式，停止使用精煉爐，降低能耗?？偛夸撹F材料消耗達到1059.695kg/t，新區達到1059.915kg/t，鋼鐵材料消耗達到歷史水平。在軋制過程中，積極探索“雙控”條件下的熱送、熱裝和煤氣平衡。新區棒材熱裝率56.10%，高速線材熱裝率33.60%，均刷新歷史紀錄。內部物流成本下降10%，降低成本30.58萬元；耐火功能承包和生產承包噸鋼成本降低3.71元。

　　南鋼多個項目獲得2021年冶金科技獎。

　　由南鋼牽頭的高功率塔式風力發電用高性能結構鋼板的開發與應用，江蘇金恒科技與南鋼共同完成的基于物聯網采、傳、算關鍵技術的智能設備管理系統，均獲得2021年度冶金科學技術獎三等獎。此外，由南鋼完成、上海大學牽頭的“特種含碲鋼冶金技術開發與應用”獲一等獎。由南鋼參與、北京科技大學牽頭的《基于腐蝕大數據的低合金耐腐蝕鋼研發關鍵技術創新及工程應用》獲二等獎；極地環境下海洋工程用厚鋼板的發明與應用， 由南鋼完成、武漢科技大學牽頭的項目獲得三等獎。

　　風電行業正朝著環保、節能減排、全生命周期管理的方向發展。隨著大功率高塔風電用鋼的更新換代和海上風電對多功能厚板的需求，迫切需要加強新型風電材料的研發和對客戶的技術支持。南鋼通過與北京科技大學的產學研合作，成功研發出輕型風塔等能夠承受極端海洋條件的新型鋼鐵產品，并提供了從設計到制造、焊接的技術支持。

　　圍繞該項目，南鋼申請了26項發明專利，其中PCT專利5項，授權專利16項，發表論文6篇。本項目相關技術“海洋能源工程用系列低溫結構鋼關鍵技術開發”獲江蘇省科技二等獎；海洋工程用低溫韌性結構鋼板S355G10達標，入選工信部發布的《重點新材料首次應用示范指導目錄(2019年版)》。正火高強度結構鋼板S460NL產品達到先進水平。同時，南鋼還是GB/T 28410《風力發電塔用結構鋼板》的起草單位，風力發電塔專用鋼板入選國家重點新產品和江蘇省高新技術新產品， 并榮獲鋼鐵工業協會金杯產品。

　　攀鋼解決鈦合金鋼生產難題

　　近日，攀鋼成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金鋼轉爐-連鑄工藝關鍵技術難題，在國內實現鈦含量0.25%至0.5% ≥2爐的鈦合金鋼多爐連鑄，生產的鋼坯質量良好。這為攀鋼開發高性能、低成本的含鈦高新材料提供了重要的工藝和技術平臺。

　　據了解，當鋼中鈦含量≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性、高耐磨性和耐腐蝕性，降低鋼的各向異性，改善加工性能，提高抗氫致開裂性能，是發展鋼鐵新材料的重要基石。但當鋼中鈦含量較高時，大量高熔點物質在連鑄過程中容易造成漏鋼和鑄坯嚴重缺陷，導致無法實現連鑄大規模生產。

　　攀鋼通過實驗室基礎理論研究、工業試驗準備、工業規模應用相結合的研發模式，逐步突破了困擾高鈦合金鋼連鑄生產的成分控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、板坯質量控制等關鍵技術難題。開發了低成本的高鈦新材料“轉爐-連鑄-軋制”制備工藝，成功實現了120噸轉爐和200噸轉爐鈦含量0.25% ~ 0.5%耐磨鋼的多段連續鑄造，完善了鈦合金鋼生產的理論和技術體系。