盤縣大口徑球墨鑄鐵管

　　昌輝管業有限公司主要生產各種規格的球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管件。我公司產品質量始終堅持和貫徹“質量是企業生存的根本，為用戶提供滿意的產品和服務是我們永恒的追求”的質量方針。這家公司生產的球墨鑄鐵管可以承受很高的內壓。水壓實驗中，實驗壓力比標準和歐標高1MPa。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性能，可以降低制作管床和保護層的要求，使管道鋪設經濟可靠。此外，噴涂鋅、 噴涂瀝青漆和內襯水泥提高了鑄管的內外防腐性能。我公司噴鋅質量符合ISO8179標準。管道每平方米噴少量鋅130g，瀝青漆厚度不小于70μm，水泥砂漿襯里質量符合ISO4179，砂漿牢固、平整、附著力強。我公司生產的離心球墨鑄鐵管采用先進的水冷鑄造設備和最新技術，通過ISO9001質量體系認證，產品嚴格按照ISO2531標準生產和檢驗，確保每根鑄管具有良好的機械性能和較長的使用壽命；精良的設備，雄厚的技術力量，科學先進的管理體系。本公司提供的離心球墨鑄鐵管及配件具有高強度、高延伸率、 光滑的外觀和耐腐蝕性。產品主要用于城市供水、自來水、城市管網、消防工程、花園小區等流體壓力主管道。球墨鑄鐵管規格(DN100-DN800)。公司秉承“以用戶需求為方向，以用戶滿意為目標”的企業宗旨。大力引進鑄造行業的管理和技術人才，利用本地區的資源優勢和便利的交通環境。嚴格按照IS09001:2000質量管理體系認證標準，高起點、高質量、高標準建設現代化鑄造企業。向客戶提供的產品和服務。我們真誠歡迎各界朋友來我公司考察和合作！

　　盤縣韌性球墨鑄鐵管大口徑韌性球墨鑄鐵管接收K8承插式韌性球墨鑄鐵管件

　　如何提高球墨鑄鐵管的使用性能？

　　如何提高球墨鑄鐵管的使用性能？為了改善鑄鐵件的整體功能，提高球墨鑄鐵管的退火和球墨鑄鐵強度的正火淬火。

　　1.消除白色退火

　　一般灰鑄鐵或球墨鑄鐵的外觀或薄壁在鑄造過程中因冷卻速度過快而出現白色，鑄鐵無法切割。為了消除白口鑄鐵的硬度下降，這種鑄鐵常從無到有加熱到共析溫度以上退火1 ~ 2小時，滲碳體分解成石墨，然后將鑄鐵緩慢出爐空冷。

　　2.韌性提高的球墨鑄鐵的退火

　　在球墨鑄鐵管的鑄造過程中，一般灰鑄鐵具有較大的白口傾向和內應力，因此很難獲得鑄鐵件的純鐵素體或珠光體基體。為了改善鑄鐵件的延展性或韌性，經常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫足夠的時間進行高溫退火，然后冷卻到600℃進行冷卻。

　　如果鑄態組織由基體和球狀石墨組成，為了提高韌性，只需將珠光體中的滲碳體分解為鐵素體和球狀石墨即可。所以球墨鑄鐵管件從零開始加熱到700-760℃共析溫度，保溫，爐內冷卻到600℃出爐冷卻。如何提高球墨鑄鐵管的使用性能？

　　K9球墨鑄鐵管

　　球墨鑄鐵管的主要成分是碳、硅、錳、硫、磷和鎂。內壁噴鋅、水泥砂漿防腐材料等。球墨鑄鐵管產品標準GB/T水和煤氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T球墨鑄鐵管水泥砂漿離心襯里。

　　一般要求對GB/T球墨鑄鐵管的水泥砂漿離心內襯、GB/T球墨鑄鐵管的瀝青涂層、GB/T 17456球墨鑄鐵管表面噴鋅、GB/T飲用水輸配設備及防護材料的安全性進行檢查，對標準K9級球墨鑄鐵管徑DN80-DN2000進行評定。

　　球墨鑄鐵管規格k9級/T型接口供水管球墨鑄鐵管:

　　K9級球墨鑄鐵管，其中K9為壁厚等級標準，9為系數。E=k×(0.5+0.001×DN) e為壁厚，DN為公稱直徑。離心鑄鐵管的小壁厚為6mm，非離心鑄鐵管及配件的小壁厚為7mm。

　　E = k (0.5+0.001dn)式中:e——標準壁厚，mm；dn——公稱直徑，mm；K ——壁厚等級系數，取7、8、9、10、11、12等一系列整數。

　　其中k7級和k8級屬于非標球墨鑄鐵管，k9級球墨鑄鐵管屬于真正的國標球墨鑄鐵管。但很多商家為了謀取高額利潤，不惜以次充好，用非標填國標。

　　球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量要求鑄鐵管球化等級控制在1-3級(球化率80%)，這樣可以更好的提高材料本身的機械球墨鑄鐵管成品庫，具有鐵的本質和鋼的性能。

　　球墨鑄鐵管退火后的金相組織為鐵素體和少量珠光體，具有良好的力學性能、優良的耐腐蝕性、良好的延展性、良好的密封效果和安裝簡單。主要用于市政、工礦企業供水、輸氣、輸油。

　　昆鋼安寧公司7月完成降本目標。

　　根據昆鋼7月份預算目標基礎上降低75元/噸的工作要求，昆鋼安寧公司從六個方面開展了降低工藝制造成本的重點工作。通過全公司的共同努力。7月，總部每噸木材成本降低83.49元，超額完成目標8.49元，新區每噸木材成本降低86.18元，超額完成目標11.18元，實現壓力下降75元/噸木材的工作目標。

　　通過行動學習的基準來提高

　　第一，加強生產計劃的執行力和準確性。7月份，安寧公司生產鐵37.32萬噸，鋼42.4萬噸，木材43.47萬噸，完成公司下達的0.2%的計劃執行控制率指標。二、圍繞“雙控”和“工序降本”工作精心組織生產。通過提高煤氣利用率，提高高爐風溫，提高煤炭采出率，降低焦比，實現了高爐指標的優化。7月新區高爐燃料比達到527.82kg/t.fe，為近兩年最高。生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，該部門高爐燃料比531.08kg/t.fe，比目標值低10.92 kg/t.fe。生鐵的生產成本為3670.05元/噸鐵。 而成本下降47.39元/t.fe。

　　調整煉鋼過程中的生產組織方式，停止使用精煉爐，降低能耗?？偛夸撹F材料消耗達到1059.695kg/t，新區達到1059.915kg/t，鋼鐵材料消耗達到歷史水平。在軋制過程中，積極探索“雙控”條件下的熱送、熱裝和氣體平衡。新區棒材熱裝率56.10%，高速線材熱裝率33.60%，均刷新歷史紀錄。內部物流成本下降10%，降低成本30.58萬元；耐火功能承包和生產承包噸鋼成本降低3.71元。

　　南鋼多個項目獲得2021年冶金科技獎。

　　由南鋼牽頭的高功率塔式風力發電用高性能結構鋼板的開發與應用，江蘇金恒科技與南鋼共同完成的基于物聯網采、傳、算關鍵技術的智能設備管理系統，均獲得2021年度冶金科學技術獎三等獎。此外，由南鋼完成、上海大學牽頭的“特種含碲鋼冶金技術開發與應用”獲一等獎。由南鋼參與、北京科技大學牽頭的《基于腐蝕大數據的低合金耐腐蝕鋼研發關鍵技術創新及工程應用》獲二等獎；極地環境下海洋工程用厚鋼板的發明與應用， 由南鋼完成、武漢科技大學牽頭的項目獲得三等獎。

　　風電行業正朝著環保、節能減排、全生命周期管理的方向發展。隨著大功率高塔風電用鋼的更新換代和海上風電對多功能厚板的需求，迫切需要加強新型風電材料的研發和對客戶的技術支持。南鋼通過與北京科技大學的產學研合作，成功研發出輕型風塔等能夠承受極端海洋條件的新型鋼鐵產品，并提供了從設計到制造、焊接的技術支持。

　　圍繞該項目，南鋼申請了26項發明專利，其中PCT專利5項，授權專利16項，發表論文6篇。本項目相關技術“海洋能源工程用系列低溫結構鋼關鍵技術開發”獲江蘇省科技二等獎；海洋工程用低溫韌性結構鋼板S355G10達標，入選工信部發布的《重點新材料首次應用示范指導目錄(2019年版)》。正火高強度結構鋼板S460NL產品達到先進水平。同時，南鋼還是GB/T 28410《風力發電塔用結構鋼板》的起草單位，風力發電塔專用鋼板入選國家重點新產品和江蘇省高新技術新產品， 并榮獲鋼鐵工業協會金杯產品。

　　攀鋼解決鈦合金鋼生產難題

　　近日，攀鋼成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金鋼轉爐-連鑄工藝關鍵技術難題，在國內實現鈦含量0.25%至0.5% ≥2爐的鈦合金鋼多爐連鑄，生產的鋼坯質量良好。這為攀鋼開發高性能、低成本的含鈦高新材料提供了重要的工藝和技術平臺。

　　據了解，當鋼中鈦含量≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌性、高耐磨性和耐腐蝕性，降低鋼的各向異性，改善加工性能，提高抗氫致開裂性能，是發展鋼鐵新材料的重要基石。但當鋼中鈦含量較高時，大量高熔點物質在連鑄過程中容易造成漏鋼和鑄坯嚴重缺陷，導致無法實現連鑄大規模生產。

　　攀鋼通過實驗室基礎理論研究、工業試驗準備、工業規模應用相結合的研發模式，逐步突破了困擾高鈦合金鋼連鑄生產的成分控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、板坯質量控制等關鍵技術難題。開發了低成本的高鈦新材料“轉爐-連鑄-軋制”制備工藝，成功實現了120噸轉爐和200噸轉爐鈦含量0.25% ~ 0.5%耐磨鋼的多段連續鑄造，完善了鈦合金鋼生產的理論和技術體系。