壓力控制器在工業生產、石油化工、農業生產等領域的應用逐漸增多。由于各種壓力控制器的結構不同，在使用過程中難免會出現這樣那樣的故障。下面列舉壓力控制器的一些常見故障及其排除方法，并提出以下幾點建議:

壓力控制器的故障排除

1.氣壓正常，但空氣不斷從壓力控制器的排氣孔d或d泄漏。瓣膜鼓膜與放氣閥接觸不緊密，形成縫隙，漏氣；鼓膜彈簧損壞無效，無法壓緊瓣膜鼓膜。檢查閥門鼓膜和放氣閥的密封情況，如有損壞更換新的；更換耳膜彈簧。

2.空壓機停抽后，排氣孔D或C不放氣，但氣壓迅速下降。進氣止回閥老化、損壞、密封不良漏氣；進氣單向閥彈簧損壞并失效。檢查進氣單向閥及其密封情況，如有損壞，更換新的；更換進氣單向閥彈簧。

3.放氣時氣壓高于0.70。

Mpa調節螺絲太緊，鼓膜彈簧壓縮過高，閥門鼓膜放氣壓力過高。稍微擰松調節螺絲，減少鼓膜彈簧的壓力。

4.氣壓高于0.70。

Mpa，并不斷上升，但空氣沒有從通氣孔d或c放出，鼓膜彈簧被卡??；放氣閥上的氣孔堵塞；放氣止回閥的彈簧卡??；閥桿卡住了。更換鼓膜彈簧；疏通放氣閥上的氣孔；更換放氣止回閥彈簧；研磨或更換閥桿。

5.上下殼之間漏氣，涂上洗衣粉水后產生氣泡。上下殼體鑄件有缺陷；上下殼體之間的密封圈損壞或緊固螺栓松動；閥門鼓膜老化，導致空氣從調節螺絲中漏出。擦拭外殼表面，用金屬修復劑修復缺陷；更換密封圈或緊固螺栓；更換瓣膜耳膜。

6.氣壓小于0.65。

Mpa，并不斷降低，但氣體已從壓力控制器排氣口排出d .閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥損壞，密封無效；通氣孔c被堵塞；放氣止回閥漏氣；放氣止回閥彈簧丟失失效；皮碗老化漏水。檢查閥門鼓膜、鼓膜彈簧或放氣閥的密封情況，如有損壞，更換新的以疏通放氣孔C；更換放氣止回閥；更換放氣止回閥彈簧；更換皮碗。

7、氣壓低于0.65時放氣。

Mpa調節螺絲太松，閥門鼓膜放氣壓力低，放氣閥老化漏氣。稍微擰入調節螺釘；更換排氣閥。壓力繼電器控制觸點與常閉觸點相連。當壓力罐沒有壓力時，觸點閉合?？纯催@個。