伺服壓力機如何使用壓力模式？

通過下面伺服的應用說明，有助于說明如何調整壓力模式。

伺服壓力機在沖壓行業中的應用

■伺服壓力機的特性

金屬沖壓加工是支撐汽車、電子電器和精密機械等基礎工業的重要技術。那么，在向新興生產國轉移的過程中，高精度？引以為傲的高精度、高生產率的產品制造理念也隨之轉移。尤其是近年來，對降噪減振的追求？節約資源和保護環境的制造業新時代。因此，對于能夠滿足這些要求并追求塑性加工極限的鍛造機械，SDE系列電子和電動伺服壓力機得到了發展(圖1)。

圖1

SDE-2025年

伺服壓力機的優點是:滑塊動作方式多樣，通過精確控制實現高精度？高附加值加工。結構如下:具有壓力能力三要素，即壓力能力、扭矩能力和伺服同時工作能力，采用高位產生加壓扭矩的曲軸機構，壓力專用的伺服電機即使在低速下也能保證足夠的能量(圖2)。AMADA獨有的低速大扭矩伺服電機和電功率平均系統的開發，使壓力機消除了低速加工時的能量不足，即使滑塊速度減慢90%，也能實現100%的工作能量釋放，實現拉深加工、多級成形加工、溫成形加工等。、以及具有變速和復雜運動的成形加工。另外， 它裝有手動脈沖。準備好了嗎？標準設置，如試運行期間的必要功能?？紤]到環境，設置軟模式是為了實現低噪聲?？梢赃M行循環供油，節約資源。而且考慮到電力成本，供電容量可以設置為與之前的設備相同。

圖2

伺服壓力機的驅動機構

模式類型:曲軸？連桿？軟？程序？蕩秋千？刻字？反復？加脈沖1(振動成型)？脈沖2(波形)計的9種標準模式。然而，雖然有許多類型的模式，但也有許多情況需要討論模式的選擇和輸入值。因此，基于多年的經驗和加工案例，模型尋求數據庫，并設置加工物種模式選擇功能(圖3)。而且除了在電腦中制作模式數據，還可以設置位置開關，制作模式線圖，確認滑塊速度。穿越時空？行程數的計算和進給干涉的適當作用進一步追求生產率的提高。另外，加工可視化技術可以通過載荷波形分析軟件采集一個行程的載荷波形，確認壓力機3的能力， 并設想試運行和模具校正時的相應對策。通過這些函數的應用，引入了合適的模式組合分配結構。

圖3

加工種類模式選擇屏幕

■新技術的應用

脈沖成形

對于金屬板成形，機械振動被施加到沖頭、模具和其它工具，并且被加工的材料和工具之間的潤滑性能被改善。雖然能帶來成形極限的提高，但以往的研究表明，振動加工雖然配備了能使模具振動的機構，但復雜且成本高，無法用于實際加工。因此，通過產生可以自由控制滑塊模式的伺服壓力機的特性，在滑塊中產生振動源，并且建立脈沖成形以提高成形性并擴大加工范圍。

脈沖成形是一種脈沖模式成形技術，可以將滑塊的下降量和上升量設置到0.01mm，可以重復滑塊的上下移動和速度變化。您可以通過上下移動滑塊來設置振動成型(脈沖1)，并且您可以設置波形成型(脈沖2)處理、兩種模式類型設置、滑塊移動量、滑塊速度和迭代次數，而無需同時上下移動滑塊。

脈沖1是滑塊在滑動過程中被加工材料接觸模具的瞬間上升，這樣上下運動反復進行，成型過程緩慢進行。同時，由于載荷引起的模具和鋼架的變形也大大減小，對于排除模具和被加工材料之間產生的空氣(油)和防止潤滑停滯非常有效，加工油被排出。同時，易于測量加工材料的延展性和肉厚度的均勻性和高精度。當然也有利于拉絲率的提高。

另外，加工區的脈沖2低嗎？高速旋轉重復加工，對于成型加工，可以通過提高質量和降低加工負荷來提高模具的壽命，比如減少環形凹坑現象。沖孔可以減少穿透現象、加工噪音和模具脈動。

■通過伺服壓力機進行有效訓練

以下是，通過產品精準度的提升？生產力提高？模具壽命提高了？降噪的基本效果可以用來加工難加工的材料？施工方法轉換形成高附加值的案例論證。

表1

根據加工工程表，伺服壓力機是由伺服電機驅動的壓裝機械，伺服可以控制壓裝行程。同時壓力機有壓裝力傳感器，實時監測壓裝行程和壓裝力，目前在變速器裝配行業應用廣泛。通過設定壓裝力和壓裝位移，可以提高壓裝質量。用伺服壓力機取代傳統的氣動和液壓壓力機將成為未來自動化裝配領域的趨勢。