1、

本液壓機執行強制性國家標準JB3915-85《液壓機》

安全技術條件》，用戶不得更改。如有變更，一切后果由用戶負責。

2、

本機的起吊、安裝、調試人員必須是合格的起重人員和熟悉液壓機技術的機械(電氣)技術人員，并在認真閱讀本機的產品說明書后，方可起吊、安裝、調試。

3、

本機在使用前必須可靠接地，以確保人身安全。

4、

滑塊向上和向下的投影區域是危險區域。裝卸必須在滑塊停止后用工具完成，不允許身體任何部位進入危險區域。

5、

液壓機檢修、換模時，必須在枕木上或滑塊下墊上安全螺栓、鎖緊裝置，以保證滑塊的可靠支撐或鎖緊，同時必須切斷電源。

6、

液壓機的工作壓力嚴禁超過規范，嚴禁超壓。模具的閉合高度應大于液壓機的小開口。(參見手冊中的主要技術規格)。

7、

使用液壓機時，不允許在過載和偏心載荷下壓制，偏心載荷應小于有效尺寸的3%(如工作臺左右方向中心差應小于30mm)。前后方向也有控制。)

8、

應經常檢查印刷機上的行程開關，以確保靈活性和可靠性?；瑒娱_關框架配有一個螺釘來限制開關的下限。用戶調整開關位置時，嚴禁超過螺釘。設備運行時，禁止用手或其他物體觸摸開關傳感器，以防誤操作，造成人身事故或設備故障。

9、

經常檢查液壓機的高壓管路和受力的連接螺母。如果螺母松動，管道和部件泄漏，應及時停機。嚴禁帶壓擰緊管接頭、螺釘或其他部件。

10、

沖裁過程只能在帶緩沖器的液壓機上進行。下料時，必須打開設備上的緩沖裝置，必須保證每個緩沖器的高度(公差必須小于每個緩沖器中心距的0.015%，不大于0.35毫米)。當用戶需要在緩沖器上加墊時，要保證每個墊的高度相等，并有足夠的強度和表面硬度來承受相應的緩沖力。

11、

設備用于沖壓下料時，應按產品沖裁力的1.3倍選擇設備。

12、

在使用液壓機之前，用戶應仔細閱讀設備部件的隨機使用說明書，以確保安全和正常使用。

13、

當上模接觸工件時，滑塊從快速下降起點到緩慢下降的工作行程必須控制在:

當液壓機的公稱壓力小于或等于≤500KN時

s≥70mm；

當500KN < <液壓機公稱壓力≤3150

s≥120mm；

當液壓機的額定壓力大于3150千牛時

s≥170mm；

14、

經常檢查液壓系統中滑塊的支撐裝置，確保支撐可靠。

15、

根據以下規格檢查重要的緊固件。

您的產品可能不包括需要在以下級別檢查的所有零件。請按此條檢查您的設備，相應的部件也要嚴格按此條檢查。

設備緊固部件的檢查按重要程度分為A、b兩級，檢查中如有松動，請立即調整。

A級:運行100小時進行檢查，然后運行500小時進行第二次檢查，之后每500小時運行檢查一次。

B級:運行600小時后檢查，此后每1000小時檢查一次。

A級:1)充液閥與缸體或管道法蘭之間的連接螺釘或螺栓螺母副，用于鋼瓶的補液和排液。

2)缸體與橫梁之間的連接螺釘或螺栓螺母副。

3)筒口法蘭的連接螺釘或螺栓螺母副。

4)立柱緊固螺母和立柱調節螺母。

5)螺柱螺母為分體結構的緊固螺釘。

6)管道與油缸或閥門(泵)的連接方法包括緊固螺釘或管接頭，管道中間緊固螺釘或管接頭的方法。

7)地腳螺栓和螺母對。

8)滑塊固定器與上橫梁和滑塊之間的緊固螺栓。

B類:除A類以外的緊固件..

16、

A級螺釘、螺栓、螺母標有該件的強度等級，如8.8、10.9、12.9。維修時，用戶應使用原強度等級的緊固件。

1、

本液壓機執行強制性國家標準JB3915-85《液壓機》

安全技術條件》，用戶不得更改。如有變更，一切后果由用戶負責。

2、

本機的起吊、安裝、調試人員必須是合格的起重人員和熟悉液壓機技術的機械(電氣)技術人員，并在認真閱讀本機的產品說明書后，方可起吊、安裝、調試。

3、

本機在使用前必須可靠接地，以確保人身安全。

4、

滑塊向上和向下的投影區域是危險區域。裝卸必須在滑塊停止后用工具完成，不允許身體任何部位進入危險區域。

5、

液壓機檢修、換模時，必須在枕木上或滑塊下墊上安全螺栓、鎖緊裝置，以保證滑塊的可靠支撐或鎖緊，同時必須切斷電源。

6、

液壓機的工作壓力嚴禁超過規范，嚴禁超壓。模具的閉合高度應大于液壓機的小開口。(參見手冊中的主要技術規格)。

7、

使用液壓機時，不允許在過載和偏心載荷下壓制，偏心載荷應小于有效尺寸的3%(如工作臺左右方向中心差應小于30mm)。前后方向也有控制。)

8、

應經常檢查印刷機上的行程開關，以確保靈活性和可靠性?；瑒娱_關框架配有一個螺釘來限制開關的下限。用戶調整開關位置時，嚴禁超過螺釘。設備運行時，禁止用手或其他物體觸摸開關傳感器，以防誤操作，造成人身事故或設備故障。

9、

經常檢查液壓機的高壓管路和受力的連接螺母。如果螺母松動，管道和部件泄漏，應及時停機。嚴禁帶壓擰緊管接頭、螺釘或其他部件。

10、

沖裁過程只能在帶緩沖器的液壓機上進行。下料時，必須打開設備上的緩沖裝置，必須保證每個緩沖器的高度(公差必須小于每個緩沖器中心距的0.015%，不大于0.35毫米)。當用戶需要在緩沖器上加墊時，要保證每個墊的高度相等，并有足夠的強度和表面硬度來承受相應的緩沖力。

11、

設備用于沖壓下料時，應按產品沖裁力的1.3倍選擇設備。

12、

在使用液壓機之前，用戶應仔細閱讀設備部件的隨機使用說明書，以確保安全和正常使用。

13、

當上模接觸工件時，滑塊從快速下降起點到緩慢下降的工作行程必須控制在:

當液壓機的公稱壓力小于或等于≤500KN時

s≥70mm；

當500KN < <液壓機公稱壓力≤3150

s≥120mm；

當液壓機的額定壓力大于3150千牛時

s≥170mm；

14、

經常檢查液壓系統中滑塊的支撐裝置，確保支撐可靠。

15、

根據以下規格檢查重要的緊固件。

您的產品可能不包括需要在以下級別檢查的所有零件。請按此條檢查您的設備，相應的部件也要嚴格按此條檢查。

設備緊固部件的檢查按重要程度分為A、b兩級，檢查中如有松動，請立即調整。

A級:運行100小時進行檢查，然后運行500小時進行第二次檢查，之后每500小時運行檢查一次。

B級:運行600小時后檢查，此后每1000小時檢查一次。

A級:1)充液閥與缸體或管道法蘭之間的連接螺釘或螺栓螺母副，用于鋼瓶的補液和排液。

2)缸體與橫梁之間的連接螺釘或螺栓螺母副。

3)筒口法蘭的連接螺釘或螺栓螺母副。

4)立柱緊固螺母和立柱調節螺母。

5)螺柱螺母為分體結構的緊固螺釘。

6)管道與油缸或閥門(泵)的連接方法包括緊固螺釘或管接頭，管道中間緊固螺釘或管接頭的方法。

7)地腳螺栓和螺母對。

8)滑塊固定器與上橫梁和滑塊之間的緊固螺栓。

B類:除A類以外的緊固件..

16、

A級螺釘、螺栓、螺母標有該件的強度等級，如8.8、10.9、12.9。維修時，用戶應使用原強度等級的緊固件。