中國是一個生產電子產品的大國。作為信息產業中重要的電子材料之一，PCB有著巨大的市場。該行業在生產過程中會排放大量含有酸堿、油霧、顆粒物和VOCs的廢氣，廢氣成分非常復雜，給當前電路板行業的工藝升級和環境治理帶來了極大的挑戰。

　　廢氣處理工廠耀縣環境今天整理了PCB電子行業廢氣治理的五大難點。

　　難點一:涂層布線

　　整個PCB生產過程中涂層布線的廢氣濃度大于200mg/m3，屬于高濃度廢氣。涂布機生產中加熱后揮發的廢氣中含有大量油霧，隨著溫度的降低容易凝結產生大量油脂，存在一定的安全隱患。如果預處理不當，后端會出現大量冷凝，堵塞系統，影響系統運行。

　　難點二:預烘線

　　在預烘過程中，PCB板上的樹脂被烘烤產生揮發性有機廢氣，遇冷凝結，在管道上沉積油滴，并產生少量毛。油和羊毛易燃，存放在管道中存在安全隱患；預處理不當嚴重影響后續VOCs設備的運行穩定性，并可能導致處理設施失效。

　　難點三:后烘線

　　在后烘烤過程中，PCB板在高溫下烘烤會產生大量高沸點的揮發性有機廢氣。遇冷時，廢氣易結晶形成大量絮體，易堵塞管道和設備，存在易燃風險，嚴重時會導致系統停機，影響生產。通過簡單的水洗很難完全去除羊毛絮狀物，這可能導致水洗系統的堵塞和癱瘓。

　　難點四:噴涂線

　　靜電噴涂過程中產生的顆粒小，穿透性強，難以攔截；噴涂產生的廢氣長期沉積容易堵塞管道和設備，使預處理系統癱瘓；嚴重影響后續VOCs處理設備的效率。

　　難點五:絲印線

　　在絲網印刷過程中，由于操作平臺比較大，傳統的頂吸式罩很難收集到揮發性廢氣，廢氣容易散落到平臺兩側，嚴重影響系統的整體去除效率。

　　廢氣處理工廠耀縣環境建議采用沸石轉輪吸附濃縮裝置解決這一問題。該裝置采用吸附-解吸-濃縮焚燒三個連續程序，主要用于有機廢氣的處理，特別適用于大風量、低濃度的場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，制成蜂窩狀大圓盤車輪系統，車輪表面涂有疏水性沸石作為吸附劑。沸石旋轉吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩旋轉吸附濃縮系統、解吸系統、冷卻干燥系統和自動控制系統組成。

　　廢氣處理工廠耀縣環境是一家擁有13年廢氣、粉塵治理生產經驗的高新技術企業。PCB行業的廢氣處理，耀縣環境可以解決。