塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具,可以根據澆注系統型制的不同分為三類:

1. 大水口模具:流道和澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,因此較多人采用大水口系統作業。這種模具適用于需要較高注塑壓力和較好的產品外觀。

2. 細水口模具:流道和澆口不在分模線上,一般直接在產品上,因此需要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難。一般需要根據產品要求選擇細水口系統。這種模具適用于需要較低注塑壓力和較好的產品外觀。

3. 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大的區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,因此流道不需要脫模。這種系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況。該類模具設計及加工困難,模具成本較高。

塑膠模具的基本結構包括六大系統:澆注系統、成型系統、頂出系統與成型機構、排氣系統、冷卻系統和定位與導向系統。根據基本結構又可分為兩板模和三板模。

注塑是一種工業產品生產造型的方法,可用于橡膠注塑和塑料注塑,還可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。

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