墻體頂部與梁板底部連接處出現裂縫。原因砌筑時，墻頂與梁板底的連接處沒有用側磚或豎磚擠壓。六樓地面煙囪粉刷水泥砂漿表面起砂的原因是水泥質量不好，水泥砂漿攪拌不均勻，砂太細或含泥量太大，水灰比太大，壓光次數不夠，壓光過早或過晚，養護不當。因此。原材料必須經過檢驗才能使用；嚴格控制水灰比粉刷煙囪水泥煙囪粉刷，用于地面面層的水泥砂漿不申報大cm(以標準錐沉量計算)；把握好面層的壓光時間。一般水泥地面壓光不應少于三遍。商店那邊， 第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除劃痕和堵塞細孔，不宜在水泥終凝后進行，連續養護時間不得少于晝夜。

　　表面空鼓(起殼)的原因是砂粒過細，煙囪水泥煙囪粉刷，水灰比過大，基層未清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面有水，掃時未做素水泥漿。因此，粉刷面層水泥砂漿煙囪前，要嚴格做好底層處理(干凈、平整、濕潤)，注意原材料質量，素水泥漿要與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪工作。

　　七裝飾煙囪粉刷一般抹灰門窗洞口墻面踢腳板、墻裙一等抹灰空鼓裂縫，主要原因如下。

　　a、門窗框兩側灰不嚴，墻體內預埋木磚間距過大或木磚松動，門窗開關振動造成門窗框四周空鼓裂縫。門窗框、粉刷煙囪、粉刷水泥煙囪的填縫工作要注意，要有專人負責封堵。b基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不到位，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收。應該事先仔細清洗和澆水。c基層偏差大，一次性抹灰過厚，干燥收縮率大。找平應分層進行，每遍厚度為~ mm. D準備質量差或使用不當的砂漿和原材料， 并根據不同基層單位配制所需砂漿，同時加強原材料的使用管理。抹灰面起泡，有條痕，粉塵爆炸。主要原因如下:面層A抹灰后，砂漿未收水就壓光，出現起泡。當基礎是混凝土時，這種情況更為常見。b底灰太干，沒有透水性。抹完頂灰后，水分很快被底部吸收，來不及壓光，于是殘渣就被抹光了。c .在制作石灰膏時，過多的灰粒和雜質沒有很好地過濾掉，在油漆過的煙囪水泥煙囪中油漆過的石灰膏固化時間短。抹灰后繼續吸濕固化，體積膨脹，導致抹灰面爆灰。抹灰表面不平整， 而且陰陽角不是垂直的，也不是方的。主要是由于抹灰前吊垂直，不注意方子設置和砂漿墩沖筋，或沖筋后間隔過短或過長，造成沖筋損壞，表面不平整；沖筋和抹灰層收縮不一，造成不平整，陰陽角不垂直不方正。門、窗、洞、墻、踢腳板、墻裙等。明顯是灰色的或者有不同的顏色。主要是操作時隨意在墻上留畫縫造成的。煙囪的粉刷縫應盡可能在框條的陰角或門窗框的邊緣。踢腳板水泥墻裙與窗臺板上口壁厚不一致，上口毛刺、口角不方正。主要原因是操作不精細， 墻面抹灰下部靠近踢腳板處凹凸不平，凹凸偏差較大，或踢腳板等煙囪粉刷未拉線找平，抹灰后未壓尺抹平壓光。第五章成品保護措施防水墻面粉刷煙囪粉刷工應掌握好操作順序，減少在煙囪已粉刷好的涂層上行走，不得在防水層上堆放物品。防水涂料固化后，應及時做保護層。二、鋼筋煙囪的涂漆鋼筋及各類鋼筋半成品應符合規范要求。模型。品種應堆放整齊，懸掛標牌，堆放處應有遮蓋，防止雨淋和日曬。油漆煙囪水泥煙囪油漆

　　轉運過程中，半成品鋼筋應小心裝卸，不得隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋安裝和成型鋼筋網片應按位置堆放，并用墊木墊放整齊，防止彎曲變形。成型鋼筋不允許踩踏，特別要注意負筋部位。運輸過程中注意輕裝卸，不要隨意拋擲。模壓鋼筋長期不用，室內樁墊好防腐蝕。3.在混凝土澆注過程中油漆混凝土煙囪， 及時檢查伸出鋼筋或預埋件的預留位置。在已澆筑的樓板混凝土強度達到之前，不允許在樓板上進行煙囪粉刷。MPa。側模在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時方可拆除。不要用重物撞擊模具，不要踩踏橫梁的側板或掛板。使用時，注意不要觸摸鋼筋和預埋螺栓暗管等。如發現有變化，應及時糾正。雨季時，煙囪粉刷應配備足夠的防護措施，及時覆蓋已澆部位。下雨時，應避免戶外工作。泵送混凝土泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養護方法與水中摻有外加劑的混凝土相同。