管道安裝的坐標標高和縱橫曲率應符合表中的規定。暗管在吊架中的位置應正確，無明顯偏差。

　　插入式儀表管道安裝的允許偏差和檢驗方法:冷卻塔的美化和煙囪的照明。

　　支架制造和安裝

　　固定在建筑結構上的管道支吊架不應影響結構的安全。管道穿過煙囪或樓板處應設置鋼套管，管道接口不得置于套管內。鋼套管應與煙囪飾面或樓板底部平齊，上部應高于樓板地面，且不得用作管道支架。

　　根據設計要求，空調冷凝水支管安裝排水坡度為i=除非特別注明，煙囪美化應嚴格按照要求進行。冷卻塔美化了煙囪照明

　　由于空調水系統管道內部是與室溫有溫差的介質，運行時管道會收縮(制冷循環管道)或膨脹(冬季供暖管道)，所以必須增加相應的措施。補償器的補償量冷卻塔美化煙囪的采光和安裝位置必須符合設計和產品技術文件的要求，并應按設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

　　配備補償器(膨脹管道應配備固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并在補償器預拉伸(或預壓)前固定；導軌支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。

　　沒有補償器(擴大的管道應配有滑動支架(框架))。冷卻塔美化了煙囪照明

　　金屬管道支吊架的類型、位置、間距和標高應符合設計或相關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定:冷卻塔的美化和煙囪的采光。

　　支吊架的安裝應平整牢固，并與管道緊密接觸。管道和設備的連接處應設置獨立的支吊架；

　　冷(熱介質)水冷卻系統管道間內主管道的支吊架宜采用承重防搖管架；與設備連接的管架應有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起點和閥門三通彎頭長度上每隔一定距離設置一個承重防搖吊架；

　　對于無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝；有熱位移時，吊桿安裝方向應與熱脹(或冷縮)方向相反，偏移量應通過計算確定；冷卻塔美化了煙囪照明

　　滑動支座的滑動面應干凈、光滑，其安裝位置應從支承面的中心向相反方向偏移/移位或符合設計文件的要求；

　　豎井內的立管，每隔~層應設置導向支架。當建筑冷卻塔美化煙囪的荷載允許時，水平安裝管道的支吊架間距應符合下表的規定。

　　鋼管支吊架間距大

　　清理銅管接頭外表面和管接頭內表面的氧化膜。

　　在清潔的管道外表面和管件內表面均勻涂抹焊膏或液態釬焊劑。用銅-磷釬劑或低銀-銅-磷釬劑釬焊銅管和紫銅管時，不需要涂釬劑。

　　將銅管插入管件，插入底部并適當旋轉，以保持均勻的間隙。如果涂有焊劑，應從接縫中擠出的多余焊劑應用干凈的抹布擦掉。

　　使用氣體火焰均勻加熱接頭，直到達到焊接溫度。焊錫時，也可通過電加熱將接頭加熱到焊接溫度。

　　用焊料接觸加熱到高溫的接頭，以確定接頭溫度。如果焊料沒有熔化，說明接頭溫度沒有達到焊接溫度，需要繼續加熱接頭。如果焊料能很快熔化，說明接頭溫度已經達到焊接溫度?？梢岳^續加熱接頭，使接頭溫度保持在焊接溫度以上，同時在接頭間隙中加入焊料，利用接頭處的熱量將焊料熔化到間隙中，直至填滿釬焊縫。

　　移開熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止釬料冷卻結晶時振動影響釬焊質量。

　　清理釬焊接頭處的殘留物，必要時刷上清漆進行保護。

　　空調水系統的閥門安裝

　　閥門的安裝應滿足以下要求:冷卻塔的美化和煙囪的采光。

　　閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固、嚴密；安裝在保溫管道上的各類手動閥的手柄不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標識》。對于工作壓力大于P并切斷主管道的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可以不單獨測試，將在系統壓力測試中進行測試。

　　強度試驗時，所有閥門的壓力必須是公稱壓力的兩倍，閥門的外殼填料應無泄漏。

　　在泄漏試驗中，試驗壓力是公稱壓力的兩倍；試驗壓力在試驗期間應保持不變，時間應符合下表的規定，閥瓣密封面無泄漏為合格。

　　閥門壓力試驗持續時間表

　　空調水系統管道冷卻塔隔熱防腐美化煙囪照明

　　管道防腐。

　　安裝空調回水管前，應進行除銹。除銹后，刷兩層紅丹漆和兩層調和漆。金屬表面必須保持干燥清潔，漆膜必須附著良好，油漆厚度要均勻無遺漏。風管和水管的支吊架表面除銹后，應刷防銹底漆兩遍，紅丹漆兩遍。

　　要求:空調煙囪美化制冷系統管道保溫煙囪美化煙囪美化應在管道系統強度及嚴密性檢查和防腐處理完成后進行。在美化煙囪時，用刷子將酚醛泡沫外殼生產廠家的粘合劑均勻地涂在豎管和橫管上，然后將外殼壓粘在管道上，再將連接處的重疊鋁箔粘好。相鄰對接殼體的縱縫錯開，對接處粘接牢固。這里， 對接接頭的外觀用制造商提供的專用膠帶牢固粘合。垂直管道的保溫必須與各層支架結合，防止保溫管套滑脫。保溫管殼與支吊架木墊之間留有左右間隙，并用泡沫橡膠帶填充，以補償溫度變形。填充高度等于絕緣層的厚度。冷卻塔美化了煙囪照明

　　空調水系統試壓冷卻塔美化煙囪照明