彎管機操作前：

　　1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；

　　2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；

　　3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；

　　5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；

　　7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物；

　　9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；

　　10、在清洗和檢修時必須斷開電源；

　　11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；

　　12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

　　彎管機的操作以及注意事項：

　　1、彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩固，在使用時不會出現其變形的情況；

　　2、彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩定且設備的重復精度可以達到±0.1°；

　　3、彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算；

　　4、彎管機在進行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上；

　　5、彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進入其轉臂旋轉掃過額范圍，在進行工作的過程中，其所有的人員是禁止進入其轉臂以及管件掃過的空間范圍，設備在正常情況下，每年需要進行更換一次，濾油器必須同時清洗；

　　6、彎管機在進行調整的過程中，應該先有效的調整好自己按動按鈕在進行調整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調整，另外一個人在控制柜上進行操作，調整機床或開空車時應卸下芯桿。

　　使用彎管機對板材進行剪板如下優點:

　　1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；

　　2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態，有利于進行高質量加工；

　　3、由于集中加工可保證批量及生產的連續性，可以研究此項技術并采用設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產環節，提高生產水平。

　　彎管機功能和運行過程是怎樣的：

　　1、靜止狀態：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；

　　2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓?？爝M速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置；

　　3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器；

　　4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統中產生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現；

　　5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。