接下來張工就講風口套回收的技術要求；

　　1.風口套材質為HT200。2.風口套不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。3.鑄件應符合YB/T036.2. 4的規定。風口套配合面的尺寸精度和粗糙度應符合圖紙設計要求。5.風口套與法蘭配合面的錐度誤差應≤ 0.15，并與法蘭預裝。6.風口套制作完成后，應詳細記錄和測量各部分的尺寸。試驗壓力1.5MPa，保壓30分鐘，無泄漏。8.風口套表面的砂粒、水垢應清理干凈，澆注冒口、出風口、肉、飛翼、毛刺等應清理干凈。9.風口套任何部位不允許有裂紋，風口套工作面不允許有任何形式的缺陷，不允許有鑄造缺陷 (如裂紋、冷隔、縮孔和夾渣等。)影響風口套的使用性能。10.每個風口都很大。同時附上產品合格證和發貨清單。11.按圖紙要求刻十字線，鑄出廠家號和序號。

　　消除風口套恢復的原因:因為高爐風口用久了會開裂，總結了多年的經驗，下面簡單了解一下具體的焊接方法。

　　(1)經查資料可知，當溫度低于0℃時，低合金鋼的預熱溫度可在工藝允許的范圍內適當提高。整個焊件必須加熱到80℃以上。根據這一規律，將原來的預熱溫度提高到250℃ ~ 300℃，焊縫兩側預熱面積增加一倍。將原來的火焰加熱改為溫控電加熱，減緩了焊縫的冷卻速度，提高了接頭的塑性，降低了產生裂紋的可能性。

　　(2)保持層間溫度。小電流多層多道對稱焊接，由于焊縫填充量大。焊道多，層數多，保證整個焊縫的層間溫度非常重要。我們采用雙人對稱分段(如圖3)，小電流，多層多道焊，用電子測溫槍監控焊縫。層間溫度始終保持在250℃ ~ 300℃，大大降低了焊接接頭的結合力，改善了收縮變形現象。

　　(3)焊接到大套表面的焊縫時，采用小電流快速焊接，焊條不橫向擺動，減少了大套母材在熔池中的稀釋，改善了焊縫的碳化組織，提高了焊縫的塑性。

　　(4)嚴格控制氫的來源，氫在焊縫中危害極大，是引起裂紋的主要因素之一。在原有基礎上，擴大兩側清洗范圍，嚴格控制焊條內烘干溫度和保溫時間。焊條完全脫氫。

　　(5)焊后熱處理和保溫緩冷。內側整道焊縫完成后，立即用電加熱對焊縫進行加熱，使氫盡快溢出，避免氫脆和氫致裂紋。用石棉保暖，讓它慢慢冷卻，減少壓力。

　　風口套回收價格的計算:以“上海有色”網站→1#電解銅均價為基礎，以供應通知發出當日結算重量(上海有色網1 #電解銅均價+加工費/公斤)*為準。2.風口套結算重量的計算方法:每批風口套的采購員隨機抽查30%的稱重，取平均值作為稱重重量。當稱量重量大于或等于理論重量時，風口套的沉降重量應按理論重量進行沉降；當稱量重量小于理論重量時，風口套的沉降重量應按稱量重量進行沉降。