上圖中,半自動生產在上圖紅色虛線處,全自動生產在下圖藍色虛線處。
簡介:
從上面的參數監測,你看出上下監測參數的區別了嗎?
您的注塑工藝處于什么狀態?上型還是下型?
你對注塑過程的主要監控項目是什么?
你監控注射周期嗎?你知道它為什么被監控嗎?
這里我想說的是,注射周期很重要,我們需要控制。今天,我們一起來分析一下原因。
監控參數:
在我們的注塑過程中,我們需要監控我們注塑的全過程。其中,通過參數結果分布圖可以看到各個參數的波動狀態。
對比圖中的整個參數監測,包括殘料的位置,測量后的位置,CT,注射時間,取出時間,壓力等等。
從不同生產方式的對比結果來看,我們監測的參數變化較大:周期時間、取出時間、一次壓力、壓力。而我們的改變點在于操作方式不同,操作者還是機器人。
找到根本原因:
那么,它們是怎樣的連鎖影響呢?我們分析它。
在上圖圖,這兩種差異是不同的工作方法,這導致了外賣時間的差異。從這個角度來看,拿出時間就是導火索,引發一系列連鎖反應,如下圖:
監控各種因素的原因:
余料位超過下限:反映螺桿的穩定性和填充狀態。如果發現余料位置超過下限,要注意模具是否膨脹,止回閥是否磨損,噴嘴是否泄漏,存放狀態。
余料位超過上限:如果余料位超過上限,那么就要更加關注自己的填充狀態是否穩定,比如是否出現嚴重的進膠不平衡,進一步檢查熱流道是否受熱,合模前熱流道是否有溢出,熱流道是否堵塞。
周期時間:同樣的產品,運行時間不同,最終會導致熔體在螺桿中停留時間不同,進而影響粘度和填充狀態,甚至導致分解,影響產品強度。特別是對于易分解的原料,如POM、PVC等。,我們應該更加注意。另外,對有色差要求的材料還要注意停留時間。
注射時間監控:確認我們最重要的熔體在型腔內的填充狀態是否穩定,避免產品質量的波動。如果注射時間較長,說明填充速度較慢,可能會出現缺料、飄纖等問題。如果注射時間變短,意味著填充速度變快,可能會出現飛邊和焦燒。
壓力監測:其值反映了螺桿中熔體的粘度狀態。如果停留時間過長,熔體在螺桿中的停留時間變長,粘度下降,最終體現為注射壓力下降。比如材料溫度下降,為了保持一定的注射速度,我們的注射壓力必然會上升。換句話說,我們設定的注射壓力必須大于我們實際的注射壓力。從而避免灌裝速度的波動,帶來影響產品質量的風險。
監控注入周期的重要性和必要性;
從這個角度來說,為了穩定我們注塑產品的質量,我們需要在控制我們注塑參數的過程中控制我們的注塑周期。尤其是半自動生產,更需要重視。
在注塑過程中,操作者很難拉動門。然而,我們產品的質量更重要。為了更好的穩定生產,能全自動化的必須全自動化,不能全自動化的也要想辦法提高經濟性,增加機器人等自動化設備。人員成本很高,但自動化值得投資和擁有。