在生產中，我們經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。這種故障隱蔽性強，難以診斷。導致此類故障的主要原因如下:
1)機床進給單元發生變化或改變。
2)機床各軸的零位偏移異常。
3)異常軸向間隙
4)電機運轉不正常，即電氣和控制部分失靈。
5)另外，加工程序的編制、刀具的選擇以及人為因素也可能導致加工精度異常。
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1、系統參數改變或變化。
系統參數主要包括機床進給單元、零點偏置、反向間隙等。例如，西門子和FANUC數控系統有兩個進給單元:公制和英制。選擇優質機床配件，識別泰豪機械。機床修理過程中的一些處理往往影響零點偏置和間隙的變化，故障處理后應及時調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連接松動，參數的測量值可能發生變化，需要對參數進行相應的修改，以滿足機床加工精度的要求。
2.由機械故障引起的異常加工精度。
某THM6350臥式加工中心采用FANUC0i-MA數控系統。有一次，在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，導致切削誤差至少1mm (Z向過切)。據調查，故障是突然發生的。點動和MDI運行模式下機床各軸運行正常，參考點正常；沒有任何報警提示，排除了電氣控制部分硬故障的可能性。分析認為，應該從以下幾個方面逐一檢查。
(1)檢查機床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對和計算。
(2)點動模式下，Z軸反復移動，通過視覺、觸覺、聽覺對其運動狀態的診斷，發現Z方向運動聲音異常，尤其是快速點動時，噪音更明顯。由此判斷，機械可能存在隱患。
(3)檢查機床的z軸精度。用手動脈沖發生器移動Z軸(手動脈沖比設置為1×100，即電機每變化一步進給0.1mm)，用百分表觀察Z軸的移動。對于單向運動精度保持正常后以正向運動為起點，手脈沖每變化一步，機床Z軸運動實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
返回機床實際運動位移的變化可分為四個階段:
(1)機床移動距離d1d=0.1mm(斜率大于1)；
(2) D = 0.1毫米；D2d3(斜率小于1)；
?、蹤C床機構沒有實際移動，顯示最標準的反向間隙；
(4)機床運動距離等于手脈沖給定值(斜率等于1)，機床恢復正常運動。
無論如何補償反向間隙(參數1851)，其特點是:除第三階段外，其他變化依然存在，尤其是第一階段嚴重影響機床的加工精度。發現間隙補償越大，第一段的移動距離越大。
分析以上檢查，數控技工培訓認為有幾種可能的原因:一是電機異常；第二，有機械故障；第三，有一定差距。選擇優質的機床附件，尋找鈦豪。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全斷開，分別檢查電機和機械部分。電機運行正常；在機械零件的診斷中，發現用手驅動螺桿時，在回程運動開始時有非常明顯的空感。正常情況下，你應該能感受到軸承的有序平穩運動。經拆卸檢查，發現其軸承確實損壞，有一個球脫落。更換后機床恢復正常。
3.機床電氣參數未優化，電機運行異常。
一臺數控立式銑床，配有FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。發現X軸有一定間隙，啟動時電機不穩定。用手觸摸X軸電機時，感覺電機抖動嚴重，但啟停時不明顯，點動模式下更明顯。
據分析，失敗的原因有兩個。一是機械反向間隙大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行了調試。首先，彌補現有的差距；通過調整伺服增益參數和N脈沖抑制功能參數，消除了X軸電機的抖動，機床加工精度恢復正常。
4.機床位置環異?；蚩刂七壿嫴徽_。
一臺TH61140鏜銑床加工中心，采用FANUC18i數控系統，全閉環控制方式。加工過程中發現機床Y軸精度異常，最小精度誤差約為0.006mm，誤差可達1.400 mm，檢查時機床已按要求設定了G54工件坐標系。在MDI模式下，在G54坐標系下運行一個程序，即“g90g 54y 80 f 100；；M30”機床運行后，顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，并記錄該值。然后在手動模式下將機床的Y軸移動到任意其他位置，在MDI模式下再次執行上述語句。機床停止后，發現機床機械坐標的數字顯示值為“-1046.992”， 這與第一次執行后的數字顯示值相差0.387毫米。按照同樣的方法，將Y軸移動到不同的位置，反復執行語句，數顯指示值不確定。用百分表檢測Y軸，發現機械位置的實際誤差與數顯顯示的誤差基本一致，因此認為故障是由于Y軸重復定位誤差過大引起的。Y軸反向間隙和定位精度仔細檢查了一遍，補償了一遍，都沒有效果。所以懷疑光柵尺和系統參數有問題，但是為什么會有這么大的誤差，卻沒有相應的報警信息？進一步檢查發現軸是垂直的，Y軸一松，主軸箱就掉下來了，導致超差。
修改了機床的PLC邏輯控制程序，即松開Y軸時，先使能Y軸并加載，再松開Y軸；夾緊時，先夾緊軸，然后拆下Y軸。經過調整，機床故障得以解決。